与此同时，每年又有多达9200万吨旧衣服被丢进垃圾掩埋场，其中能够得到重新利用或回收的不足20%。

　　随着数量惊人的纺织废料不断涌现，催生出关于资源循环利用、绿色制造的新技术路线和新产业共识已逐渐上升为关键议题，事关“双碳”目标的实现。

　　2022年4月11日，国家发改委、商务部、工业和信息化部三部门发布了《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，明确表示到2025年要初步建立废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，生产者和消费者循环利用意识明显提高，高值化利用途径不断扩展，产业发展水平显著提升，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

　　成立于2023年的安徽新登利环保科技有限公司（下称“新登利公司”）可谓应运而生。

　　按常理讲，一件物品若几经物理回收，其材料性能必然逐步劣化以致彻底报废。然而，新登利公司却通过自主研发的T2T（Textile-to-Textile）化学法再生技术让废旧纺织品变废为宝，使服装、家居、建材、汽车内饰等领域的原材料选择多了一种可能。

　　来自不同城市收购点的废旧衣物及纺织品边角料进入厂区后，先由工人手工进行初步拆解，其后再运入破碎机进一步碎化，最后输往升温达270摄氏度的团料机，将原料融成黑白两色的颗粒物。期间，为求成品品质符合市场要求，还会对半成品进行多级过滤。厂内的多级过滤系统处理杂质的精确度为15微米，能将相当于头发丝六分之一直径的无机物颗粒、金属杂质滤除。

　　新登利公司以两年时间建立起10万吨级T2T化学法再生系统，实现了废旧聚酯纺织品的分子级裂解与高纯度再聚合，进而生产出可直接替代原生材料的再生PET切片与纱线，并实现了该领域的规模化量产，一举填补了我国化纤行业T2T化学法量产化环保再生市场的空白。

　　新登利公司相关负责人对《企业观察报》表示，T2T化学法再生技术目前已经可以实现旧纺织品的新生，其性能与原生水平几乎一致。

　　出生于1992年的叶孝喆是新登利公司的创始人之一，也是该公司的现任总经理。

　　这位“90后”创二代本来是被当作家中钢材生意接班人来培养的。当在西班牙完成第一笔交易，并跟单到阿尔及利亚时，他所目睹的奇怪一幕引发了他人生的蝴蝶效应，让他从“钢铁之子”转为“纺织新商”。

　　阿尔及利亚的经济规模在非洲居于第四位，仅次于南非、尼日利亚和埃及。该国境内存在大量废品处理站，站内尤为惹眼的，是堆积如山的废旧衣服，其中不乏大牌。有人会在这破烂堆中选购估衣，但走量很有限，大多数衣服最终是一烧了之。值得一提的是，类似小说《兄弟》中李光头买洋垃圾运回国内卖的事也不时发生。

　　叶孝喆发现，欧洲一些回收公司会到这些废品处理站回收废旧衣服。看得多了，他便与这些回收员攀谈，并了解到一些欧洲公司能以技术手段让旧衣服脱胎换骨。

　　这个商机在叶孝喆心底生根发芽。一回到西班牙，他连忙展开了详尽的资料检索，同时也积极向国内纺织业的朋友取经，由此一步步入了门。

　　回国后，叶孝喆面对的几乎是一片蓝海。当时，中国每年会产生2000多万吨的废旧纺织品，回收利用率不足15%。重视不足与低值循环让叶孝喆看到了大展宏图的可能性。

　　新登利公司在2024年年底拥有了第一条年产3万吨的纤维生产线，产品性能不输原生纤维。据估算，新登利公司在2026年可实现年产11万吨出货量的目标。

　　目前，叶孝喆正将T2T化学法再生技术引向欧洲主流市场，与国际一线品牌团队深入合作。

　　叶孝喆对《企业观察报》表示，新登利公司将致力于成为全球领先的废旧纺织品高值化再生解决方案提供商，推动中国化学法再生技术走向世界，以技术手段支撑碳中和目标和绿色低碳发展战略。

　　化纤产品大多数来自石油、天然气等化石燃料，当巨量的化纤衣物沦为垃圾再投入焚化炉后，无疑是对油气资源的浪费。

　　新登利公司T2T化学法再生技术的优点不只是产品性能无限逼近原生材料，其低于传统工艺碳排放量三分之二的优势也是一大环保亮点。

　　2022年3月30日，欧盟委员会发布了《可持续及循环纺织品策略》。该策略基于“污染者付费”原则，要求生产者必须在整个商品生命周期内降低其产品对环境产生的影响，并对其投放到市场的产品的整个生命周期负责，亦不能随便宣称“绿色”“生态友好”“有益于环境”等。

　　叶孝喆意识到，如果不能从技术上解决聚酯服装的回收和高值再生，纺织行业将难以真正实现可持续。

　　在回国创业之初，叶孝喆就选择了难度最高的T2T路径。“我们不做瓶子、不接膜料，只回收旧衣，只为一个目标——真正的纺织品闭环。”他说。

　　为此，新登利公司在金寨建立了“旧衣回收—再生原料—绿色制品”一体化示范链条，计划推动形成区域闭环。

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　　拥有海外求学与工作经历的叶孝喆深知接轨国际的重要性。因此，他主导引入RCS全球回收标准认证，并建立了碳足迹溯源系统LCA产品生命周期认证，为每一批再生切片与纱线建立可追踪的数字档案，实现了旗下产品的可验证、可量化。

　　在叶孝喆的推动下，新登利公司已与多家国际品牌开展前端合作试点，并积极参与欧盟与东南亚绿色纺织产业的行业平台建设，成为国内为数不多具备出口能力的旧衣化学再生企业之一。

　　在力争原料端百分百循环再生的同时，新登利公司也在觅求清洁能源的系统性替代。

　　在厂区内，新登利公司配套建成了1.2MW屋顶光伏电站及生物质汽化炉系统的清洁能源设施，二期年总产能突破8万吨。可实现供每日60%左右的生产能耗。下一阶段，公司还将争取实现百分百的绿色电能供应，推动形成园区“废料互用、能源互补”循环生态体系，真正实现全链条可持续发展。